一種帶式真空山梨酸干燥機

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實用新型涉及一種帶式真空山梨酸干燥機。

背景技術(shù)

[0002] 傳統(tǒng)的山梨酸干燥工藝流程為:雙錐干燥機中通入蒸汽加熱控制溫度在80°C左右，開啟真空，達到所需要的干燥真空后，通過山梨酸濕料倉加入經(jīng)脫色結(jié)晶后的山梨酸，4小時后，取樣化驗，達到所需要的質(zhì)量指標后，通入循環(huán)水降溫至40°C左右，打開下料閥進入干燥器下料倉，通過振動篩選出所需顆粒，但是這種工藝存在的不足是:不能連續(xù)生產(chǎn)，限制產(chǎn)能，職工勞動強度大，使用人員多，能源消耗高，浪費嚴重，質(zhì)量指標不穩(wěn)定，純度難控制。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種能實現(xiàn)山梨酸干燥的連續(xù)性，操作方便，質(zhì)量指標穩(wěn)定的帶式真空山梨酸干燥機。

[0004] 本實用新型采用的技術(shù)方案:一種帶式真空山梨酸干燥機，由進料系統(tǒng)、干燥機殼體、下料系統(tǒng)組成，所述的進料系統(tǒng)由山梨酸濕料倉連接螺旋送料機、螺旋送料機連接加料機組成，所述干燥機殼體頂部一側(cè)設有分布器并與加料機連接，所述干燥機殼體頂部中間設有抽氣管，兩側(cè)設有觀察視鏡，所述干燥機殼體內(nèi)上部設置由四個加熱傳送帶組成的加熱區(qū)和下部一個冷卻傳送帶組成的冷卻區(qū)，每個加熱傳送帶的皮帶下面設有相互聯(lián)通的加熱箱，冷卻傳送帶的皮帶下面設有相互聯(lián)通的冷卻箱，干燥機殼體底部一側(cè)設置的出料斗，所述下料系統(tǒng)由出料斗連接中間料倉、中間料倉下面連接振動分篩器、振動分篩器下面連接金屬檢測器組成。

[0005] 本實用新型使用時，開啟抽氣管，達到所需要的干燥真空后，啟動傳送帶，

[0006] 通入蒸汽加熱傳送帶的皮帶下面設有的加熱箱，溫度控制在80°C左右，將山梨酸加入山梨酸濕料倉，經(jīng)螺旋送料機、加料機進入帶式真空干燥機內(nèi)，經(jīng)過分布器后均勻排布在傳送帶的皮帶上，調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速，使山梨酸在皮帶運動過程中進行干燥，經(jīng)過四個加熱傳送帶的干燥，達到所需要的質(zhì)量指標后，進入冷卻傳送帶，通入冷卻水使冷卻傳送帶的溫度降至40°C左右，山梨酸經(jīng)冷卻傳送帶降溫后，經(jīng)過出料斗、中間料倉、振動分篩器篩選出所需顆粒后進入金屬檢測器，然后成品包裝入庫。

[0007] 本實用新型的有益效果:1、實現(xiàn)了山梨酸干燥的連續(xù)性，以接觸傳熱的方式，將干燥所需的能量傳遞給物料；2、全自動化操作，操作方便，安全可靠，員工勞動強度低，能耗低，產(chǎn)能高，生產(chǎn)成本低；3、整個干燥系統(tǒng)運行過程中，山梨酸無外漏，全部在設備內(nèi)部運行，工作環(huán)境好；4、質(zhì)量指標穩(wěn)定，無雜質(zhì)，產(chǎn)品純度高，5、符合GMP標準。

附圖說明

[0008] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。[0009] 附圖1為帶式真空干燥示意圖。

[0010] 圖中:1、山梨酸濕料倉；2、螺旋送料機；3、加料機；4、抽氣管；5、分布器；6、視鏡；

7、中間料倉；8、振動分篩器；9、金屬檢測器；10、干燥機殼體；11、加熱箱；12、加熱傳送帶；13、冷卻傳送帶；14、冷卻箱；15、出料斗。

具體實施方式

[0011] 如圖所示的一種帶式真空山梨酸干燥機，由進料系統(tǒng)、干燥機殼體10、下料系統(tǒng)組成，所述的進料系統(tǒng)由山梨酸濕料倉I連接螺旋送料機2、螺旋送料機2連接加料機3組成，所述干燥機殼體10頂部一側(cè)設有分布器5并與加料機3連接，所述干燥機殼體10頂部中間設有抽氣管4，兩側(cè)設有觀察視鏡6，所述干燥機殼體10內(nèi)上部設置由四個加熱傳送帶12組成的加熱區(qū)和下部一個冷卻傳送帶13組成的冷卻區(qū)，每個加熱傳送帶12的皮帶下面設有相互聯(lián)通的加熱箱11，冷卻傳送帶13的皮帶下面設有相互聯(lián)通的冷卻箱14，干燥機殼體10底部一側(cè)設置的出料斗15，所述下料系統(tǒng)由出料斗15連接中間料倉7、中間料倉7下面連接振動分篩器8、振動分篩器8下面連接金屬檢測器9組成。

[0012] 本實用新型使用時，開啟抽氣管4，達到所需要的干燥真空后，啟動傳送帶，

[0013] 通入蒸汽加熱傳送帶的皮帶下面設有的加熱箱11，溫度控制在80°C左右，將山梨酸加入山梨酸濕料倉1，經(jīng)螺旋送料機2、加料機3進入帶式真空干燥機內(nèi)，經(jīng)過分布器5后均勻排布在傳送帶12的皮帶上，調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速，使山梨酸在皮帶運動過程中進行干燥，經(jīng)過四個加熱傳送帶12的干燥，達到所需要的質(zhì)量指標后，進入冷卻傳送帶13，通入冷卻水使冷卻傳送帶的溫度降至40°C左右，山梨酸經(jīng)冷卻傳送帶降溫后，經(jīng)過出料斗15、中間料倉7、振動分篩器8篩選出所需顆粒后進入金屬檢測器9，然后成品包裝入庫。